SO SÁNH CÁCH LEAN VÀ AGILE KHI CÙNG GIẢI QUYẾT MỘT VẤN ĐỀ CỦA DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT

SO SÁNH CÁCH LEAN VÀ AGILE KHI CÙNG GIẢI QUYẾT MỘT VẤN ĐỀ CỦA DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT

Tuna từng ghé một xưởng dệt gia công xuất khẩu. Nhà máy này có gần 500 công nhân, nhưng lúc Tuna đến thì gần tình hình luôn trong tâm thế gấp rút, hối hả.

Vấn đề của họ khá điển hình: Một nhà máy, hơn 120 mã sản phẩm khác nhau, vòng đời mẫu rất ngắn, mỗi đơn hàng chỉ kéo dài vài ngày đến vài tuần. Mỗi lần đổi mã là cả chuyền phải dừng lại để đổi rập, đổi cỡ, đổi quy trình, đổi cách kiểm soát. Công nhân mệt mỏi, quản lý stress, ngày nào cũng họp vì chậm tiến độ.

Anh T là quản đốc xưởng, còn chị H phụ trách cải tiến quy trình. Hai người này đại diện cho hai tư duy rất khác nhau nhưng lại phải cùng nhau giải bài toán chung.

Ban đầu, anh T chọn cách tiếp cận theo LEAN. Anh không chuyên tâm đến chuyện tổ chức con người hay phân ca quá nhiều, mà tập trung vào dòng chảy công việc. Đội của anh bắt đầu đo lại toàn bộ thời gian chuyển đổi chuyền cho từng công đoạn: từ lúc ngưng dệt mã cũ đến khi ra được sản phẩm đầu tiên của mã mới. Họ phát hiện ra có những bước mất thời gian vô lý như đi tìm dụng cụ, chờ tổ trưởng phân việc, đợi cấp phát nguyên phụ liệu.

Từ đó, anh T cho chuẩn hóa quy trình. Mỗi mã mới đều có bộ kit setup riêng, gồm dụng cụ, tài liệu thao tác, danh sách máy cần dùng và thứ tự đổi chuyền. Công nhân được huấn luyện quy trình đổi mã theo từng bước rõ ràng. Thời gian chuyển đổi từ 90 phút giảm xuống còn khoảng 30–40 phút. Tần suất nghẽn chuyền vì chờ setup cũng giảm rất mạnh.

Nhưng vấn đề vẫn chưa dừng lại. Vì số lượng mã quá nhiều, đơn hàng thay đổi liên tục, nên dù có tối ưu chuyển đổi đến mấy thì kế hoạch vẫn thường xuyên bị phá vỡ bởi những đơn hàng gấp từ khách.

Lúc này đến lượt chị H xử lý theo hướng AGILE. Chị không cố làm cho kế hoạch cứng hơn, mà ngược lại, làm cho tổ chức linh hoạt hơn. Thay vì giữ nguyên các chuyền cố định, chị chia một số công nhân nòng cốt thành các nhóm kỹ năng đa dạng. Mỗi nhóm có thể đảm nhiệm nhiều công đoạn khác nhau, không bị phụ thuộc vào một mã sản phẩm đơn lẻ.

Chị H cũng làm việc lại với phòng kế hoạch, chia sản xuất theo từng chu kỳ ngắn hơn, thay vì cố chốt lịch cho cả tháng. Các nhóm được cập nhật kế hoạch theo từng khung ngắn, và có quyền chủ động điều chỉnh trong phạm vi cho phép nếu xuất hiện đơn gấp.

Lean giúp nhà máy giảm lãng phí trong chuyển đổi và vận hành lặp lại theo quy trình cũng như đơn hàng lớn và hàng nằm.

Agile giúp nhà máy thích nghi khi sự biến động thỏa mãn nhu cầu khách hàng cũng như bắt khách hàng mới từ những đơn hàng nhỏ

.

Nhưng không lẽ chia làm 2 xưởng? Một khách hàng vừa có đơn hàng lớn vừa có đơn nhỏ thì sao? Máy móc cũng phải mua gấp đôi sao? Hệ thống báo cáo sẽ thế nào? Tuna đã từng làm việc và hướng đến giải pháp cho doanh nghiệp, giải pháp sẽ phơi bày như thế nào sẽ được phơi bày ra trong bài viết tiếp theo!

Tuna

#chiasekienthucquantrisanxuat

#chienluocvaquantrisanxuat

#tuvankienbach

Hỗ Trợ Doanh Nghiệp PR/Giới Thiệu Sản Phẩm Trên Group Facebook, Zalo Group, Youtube, Website, Fanpage Facebook, Instagram và TikTok.

1. Group Facebook tại đây

2. Fanpage Facebook tại đây

3. Group Facebook KẾT NỐI & EVENT tại đây

4. Zalo Group tại đây

5. Zalo Group DEAL tại đây

6. Website tại đây

7. Youtube tại đây

8. Instagram tại đây

9. TikTok tại đây

10. Twitter Kiến Thức Quản Trị Sản Xuất tại đây

   Mọi chi tiết hoặc cần được hỗ trợ vui lòng Mr Kiên - Zalo 0938711241 - Ban Thư Ký.

Tham gia Group Kiến thức Quản trị sản xuất để nhận được những tin tức mới nhất và có đồng đội luôn đồng hành, hỗ trợ!